包装表面工艺与印刷效果
后道工艺是印刷品成为高端实物的关键环节，也是预算最常被错误分配的地方。以下是我们厂内可施加的工艺，以及各自真正值回成本的条件。
烫印
通过加热模具施加的金属与颜料电化铝，与印刷套准。
烫金
通过加热模具施加金属箔，与印刷套准。 提供金、银、铜及彩色电化铝。在裱糊或成型前于平张状态施加，套准在平面上控制而非曲面上。
冷烫
在印刷过程中在线施加的电化铝，无需加热模具。 大面积施加更快更经济，且可叠印形成金属色。精细细节的锐度不及烫金。
全息烫印
与图文固定位置套准的衍射电化铝。 为定位而非随机施加，这正是防伪特征与装饰的分野。
颜料箔与哑光箔
平色实地非金属箔。 白色、黑色与品牌色箔。可在油墨会渗透的纹理纸上获得饱满均匀的实地效果。
烫金压凸
烫金后套准压凸。 形成立体金属标识。两道工序顺序不可颠倒——先压凸会破坏烫金所需的表面。
压凹凸与压印
先被触摸、后被看见的效果——压入纸张而非附着其上。
压凸
自背面压出的立体浮雕效果。 可与烫金套准，形成立体金属标识。工序顺序很关键：标准为先烫金后压凸，颠倒会损伤箔面。
压凹
压入表面的凹陷效果。 在纹理纸或非涂布纸上往往比压凸更有效，凹陷形成阴影，而非依赖高光。
凸版压印
油墨字模深压入柔软厚实的纸张。 需要棉纸或其他柔软纸张以形成压痕。在涂布纸板上无可压缩空间，效果无从体现。
素压凸
完全不使用油墨或电化铝的压凸。 可选的最克制的标识方式，也是压凹凸效果中最经济的，因无需第二种材料。
多层次压凸
多个深度层次的立体浮雕。 用于徽章、字母组合与年份标识——单一平面层次会显得像印章而非雕塑。
涂层与覆膜
其余一切效果赖以形成对比的底面。应在确定工艺之前先确定它。
局部UV
在指定图文元素上施加高光光油。 在哑光或触感底面上对比最强。在亮膜上几乎不可见——底面工艺决定局部UV是否值得投入。
触感覆膜
在印刷面覆合丝绒哑光膜。 对手感的改变大于对外观的改变，并可掩盖深色图案上的指纹。高端酒类与护肤品最常指定的工艺。
哑光覆膜
无反光薄膜，保护并柔化表面。 降低表面反光并保护印刷色彩。能否叠加其他印刷效果，取决于所选薄膜与油墨体系。
亮光覆膜
高光薄膜，提升色彩饱和度。 使彩色图像与明亮品牌色在货架上更突出，且比未涂布表面更耐潮。
珠光涂层
随光线变化的珠光涂层。 当希望整面而非单一标识产生光泽变化时，是金属纸或烫金之外更含蓄的选择。
立体光油
施加厚度足以触知的光油。 无需模具即可为文字或图案增加触感。当印量不足以支撑压凸模具时的常规替代方案。
闪粉光油
含悬浮闪粉颗粒的光油。 用于节庆与糖果类项目。请指定颗粒粗细——粗颗粒显欢庆，细颗粒显高级。
耐磨覆膜
专为抗划痕设计的哑光膜。 普通哑光膜在深色图案上运输中易起花。当包装为深色且长途运输时应指定此工艺。
整版UV
整版施加高光UV。 比覆膜经济，耐磨性优于水性光油。折叠稳定性较差，因此更适合平面组件而非纸盒。
水性上光
在线施加的水性保护涂层。 纸盒与运输箱的低成本封面处理。水性配方，符合单一材料可回收规格。
模切与成型
开窗、异形轮廓、压线，以及结构所需的各类开口。
模切
定制形状、开窗与镂空。 开窗、异形盖、提手孔与标签轮廓。开窗可保持镂空或贴合透明片，取决于产品是否需要保护。
激光雕刻
以激光束而非刀模进行裁切。 可实现刀模无法达到的细节——镂空花边、精细纹样、极小内部造型。单张耗时较长，适合短版。
开窗贴片
在模切开窗背面贴合透明片。 使产品在受保护的同时自我展示。会增加一种材料，若有可回收要求则需权衡。
压线与撕拉条
可徒手整齐开启的裁切线。 用于撕拉条、陈列箱前板与易开纸盒。撕裂强度在样品上确定，而非图纸上。
半切
仅裁切面材而不切断底纸。 标签整版与贴纸套装即由此制成。深度必须精准——过深切断底纸，过浅则无法揭起。
圆角
将直角裁切为圆弧。 用于标签可防止边角翘起；用于卡片可防止口袋中折角。改动虽小，效果可测。
边缘与特殊效果
近距离才会被注意的细节——边缘、封蜡与立体效果。
刷边
在厚卡的裁切边缘施加颜色。 仅适用于厚度足以显现边缘的纸张，通常为对裱卡。在任何持握角度均可见。
边缘烫金
将电化铝施加于裁切边缘而非表面。 在卡片周边形成金属线。正因只有在被拿起时才可见，才显得贵重。
对裱与三层裱
两层或三层纸张对裱为更厚的卡片。 可使正反面呈现不同颜色或质感，并提供刷边所需的厚度。
火漆封蜡
压印的火漆封蜡，可为真蜡或仿制。 手工施加速度慢，而这正是限量版的意义所在。模制自粘版本比浇注蜡更耐运输。
滴胶（3D）
在印刷标签上浇注透明树脂形成球面。 放大其下内容并极耐磨损。多用于保修徽标与设备铭牌，而非货架包装。
植绒
通过静电将细纤维附着于表面。 形成丝绒表面，通常用于硬盒内部或盖面。触感最强的工艺，也最难保持洁净。
如何选择
两条原则决定多数工艺方案。其一是对比：工艺效果只有相对于底面才成立。亮膜上的局部UV几乎不可见，而同样的光油施于哑光或触感底面上则效果强烈；烫金处于满版图案中会互相干扰，而在黑卡上则格外醒目。
其二是顺序。后道工艺按固定顺序施加——先覆膜、再烫金、后压纹——因为每道工序都会改变下一道所需的表面状态。标准为先烫金后压凸，颠倒会损伤箔面。多工艺叠加时，顺序本身即规格的一部分，而非生产细节。
所有工艺均在裱盒或纸罐成型之前施加，因此套准在平张上控制而非曲面上。以下全部工序均在淮安厂内完成而非外发，这正是烫金压凸套准能保持在设计所假定公差内的原因。
应先确定哪一项工艺
应先确定底层覆膜，因为其余一切都以其为对比背景。以哑光或触感膜为底，烫金与局部UV才有凸显空间；以亮膜为底则两者都更难辨识。先定表面，再定效果。
烫金用多少才合适
烫金的贵气感与其面积成反比。在深色或纹理底面上的小面积套准标识，效果几乎总优于大面积烫金，成本也更低。整面金属效果通常更适合用镀铝纸实现。
压凸还是压凹
压凸使标识向上迎光，在涂布纸上表现良好；压凹使其凹陷并形成阴影，在非涂布与纹理纸上通常更为醒目。在纹理纸上，素压凹往往无需任何油墨或烫金。
需要打样确认什么
工艺决策无法通过屏幕或平面打样判断。我们可在5–7个工作日内制作按规格施加工艺的展示级样品，样品费用可在首个确认的量产订单中抵扣。