オーダーメイドの貼り箱（ギフトボックス）が最初から製品にぴったり合うかどうかは、三つの仕様で決まります。向きとクリアランス（すき間）を織り込んだ、製品を収める内寸（長さ・幅・高さ）、ご希望のチップボール（貼り箱の芯材）の厚さ（2～4mm）、そして箱の構造です。量産を発注する前に、この三つすべてを量産前サンプルで確認してください。Yuan Packaging（羽安包装）は、すべてのお見積もりをこれらの項目にもとづいて作成しています。どれか一つでも推測で済ませると、予定していた発売日が作り直しの日程に変わってしまうためです。
要点： 遅れや作り直しを避けるため、お見積もりを依頼する前に、製品の正確な寸法にもとづく内寸と、ご希望の構造の詳細をそろえておく必要があります。 クリアランスは製品の種類によって1～15mmと幅があり、形が不規則な製品や壊れやすい製品ほど、厳しい公差が求められます。 軽い製品には2～3mm、重い製品や衝撃を受けやすい製品には3～4mmのチップボールが適しています。 箱の構造は内寸の決め方に影響し、マグネット式貼り箱や折りたたみ式などでは、それぞれに合わせた展開図の調整が必要です。 すべての寸法と仕様を最初に明確にしておけば、通常はサンプルの承認は1回で済みます。情報が不足していると、修正が何度も繰り返されることがよくあります。
目次
- オーダーメイドの貼り箱のお見積もり依頼（RFQ）には、何を書けばよいですか？
- 製品の寸法はどう測り、クリアランスはどう計算しますか？
- 製品に合うチップボールの厚さは、どう選べばよいですか？
- どの構造を選ぶと、箱の寸法の決め方が変わりますか？
- 量産に使える展開図には、何を書き込みますか？
- 発注数量とサンプル製作は、スケジュールにどう影響しますか？
- 寸法の作り直しを防ぐには、どのような検品が必要ですか？
- ギフトボックスの標準的なサイズは、製品カテゴリーごとにどれくらいですか？
- 箱のサイズは、輸送費にどう影響しますか？
- 形が不規則な製品や壊れやすい製品の箱は、どう寸法を決めますか？
- お見積もり依頼の段階で誰が何を用意するか：発注者と発注先の役割分担
- お見積もり依頼のチェックリストに沿うと、発売のリスクが実際に下がる理由
- この仕様を、サンプルにしてみませんか？
- よくあるご質問
オーダーメイドの貼り箱のお見積もり依頼（RFQ）には、何を書けばよいですか？
発注先は、伝えられていない仕様の見積もりはできません。一般に発注先が正確な価格を出すには、内寸、チップボールの厚さ、化粧紙（表面に貼る印刷紙）の種類、印刷方法、表面加工（箔押し・エンボス・PP貼りなど）、数量が必要で、貼り箱メーカーも同じです。これらの項目をまとめて送れば、発売までのスケジュールから何週間も奪ってしまう、やり取りの往復を減らせます。
次のお見積もり依頼に、そのまま貼り付けて使える項目：
- 内寸（L×W×H、mm単位）と製品の向き（立てて収める、寝かせて収める、入れ子にする）
- 中仕切り・トレー（内装材）の種類と厚さ（フォーム材、パルプモールド、板紙の仕切り）
- 化粧紙の種類と仕上げ：マット、グロス、ベルベットPP（ソフトタッチ加工）、風合いのある紙
- 色の指定：Pantone／PMSの色番号、またはCMYKの掛け合わせ
- 想定する発注数量（追加発注の見込みを含む）
- 必要な寸法公差
- 展開図のファイル形式（ベクター形式で、塗り足しと折り線を明示したもの）
クリアランスの目安は、中に何を入れるかによって大きく変わります。
- ジュエリー・小物のアクセサリー：1～3mm
- 化粧品のジャー容器、コンパクト、チューブ：2～5mm
- 複数の品を組み合わせたギフトセット：5～15mm
- ボトル（酒類、香水）：より大きな余裕をとり、首と肩の形状に合わせて設定
寸法はインチではなく、ミリメートルで扱ってください。貼り箱の抜型（木型）は世界的にメートル法で設計されており、単位系が混在すると、展開図の誤りの原因になりやすいからです。
製品の寸法はどう測り、クリアランスはどう計算しますか？
内寸を正しく決める出発点は、箱ではなく製品そのものです。
- 完成品の寸法を測ります。ラベル、キャップ類、製品に付けたまま出荷する付属品も含めて、最も幅の広い部分で測ってください。
- 向きを確定します。立てて収める香水瓶と、横に寝かせて収める香水瓶とでは、必要な内寸の高さが異なります。展開図に手をつける前に決めてください。
- 製品そのものの寸法に、中仕切り・トレーや内張りの厚さを加えます。厚さ4mmのフォーム材の仕切りは両側の2面に入るため、寸法は4mmではなく8mm増えます。
- カテゴリーに合ったクリアランスを加えます（上記の目安をご覧ください）。クリアランスが小さすぎると組み立てラインで中仕切り・トレーがきつくて入らず、大きすぎると輸送中に製品が動いて擦れます。
曲線のあるデキャンタや、質感の異なる品を組み合わせたスキンケアセットのように形が不規則な製品は、メジャーではきれいに測れません。フォーム材で試作をつくるか、金額の大きいロットでは3Dスキャンを行い、ノギスで測った推定値ではなく、その形状から展開図を起こしてください。
ポイント：箔押し（ホットスタンプ）、エンボス（浮き出し）、部分UV（スポットUV）は、いずれも面に物理的な厚みを加えます。深いエンボスは、実際に使えるクリアランスを1mm以上削ることがあります。表面加工の深さは、サンプルがきつすぎる状態で届いてからではなく、内寸を確定する前に発注先へ伝えてください。
製品に合うチップボールの厚さは、どう選べばよいですか？
チップボールの厚さは、見た目ではなく、製品をどれだけ守る必要があるかで決めるものです。貼り箱には一般に厚さ2～4mmのチップボールの芯材が使われ、適切な厚さは、中に入れる製品と輸送距離によって決まります。
- 2～3mm：化粧品の単品、ジュエリー、キャンドルなどの軽い製品で、箱が丁寧に扱われ、外装の段ボール箱に入れて出荷される場合。
- 3～4mm：酒類のボトル、複数の品を組み合わせたギフトセットなど、重さのある製品や、最終配送区間（ラストマイル）で落下のおそれがある製品。
チップボールを厚くすれば、その分のコストがかかります。厚みが増すほど材料費と輸送重量が増え、運賃は寸法と重量の両方をもとに計算されます。底面の大きな箱で芯材を4mmにすると、2.5mmの場合と比べて、納品先に届くまでの単価（ランデッドコスト）が無視できないほど変わることがあります。念のためというだけで、過剰な仕様にしないでください。
製品が長距離を移動する場合、何度も積み替えられる場合、宅配便網での手荒な扱いが想定される場合は、製品自体が軽くても、チップボールを厚めにしてください。同じ重さの壊れやすいガラス瓶でも、近距離の地域内輸送に耐えればよい瓶と、国際輸送で3か所の積み替え地点を経る瓶とでは、必要な構造上の余裕が異なります。
箱を適正なサイズにしてむだな空間をなくせば、保護性能を損なうことなく材料のむだを減らし、サステナビリティの目標にも役立てられます。
どの構造を選ぶと、箱の寸法の決め方が変わりますか？
選ぶ構造によって、内寸と展開図そのものの両方が変わります。
- かぶせ式（身蓋式・C式）：最もシンプルな構造です。フタを閉めたときに製品が挟まれたりつぶれたりしないよう、フタの深さには、身とは別にクリアランスの計算が必要です。
- マグネット式：マグネットを埋め込んだ折り返しのフラップが必要です。そのため一つの面の厚みが増し、マグネットが毎回きれいに合わさるよう、展開図に位置合わせの公差を設ける必要があります。
- 引き出し式（スリーブ箱）：スリーブの内寸には、身箱の外寸に対して、なめらかに引き出せるだけの余裕が必要です。ただし、余裕が大きすぎると、輸送中にスリーブが抜けてしまいます。
- 折りたたみ式の貼り箱：糊付けした角の一部が折り線に置き換わるため、力のかかる部分で展開図に設けるロス分の余裕と補強の量が変わります。
化粧紙の貼り具合と縁の仕上げも、構造がどれだけ誤差を許容できるかに影響します。化粧紙をきつく貼ったマグネット式では角のわずかな不具合もすべて目立ちますが、折りたたみ式の構造では、小さなばらつきが折り目に隠れます。倉庫のスペースや輸送容積を優先する場合は、折りたたみ式やスリーブ箱のほうが平らな状態で出荷でき、組み立て前の容積を減らせます。
量産に使える展開図には、何を書き込みますか？
展開図は、デザインの意図を製造現場に正確に伝えるための取り決めです。内寸、塗り足し、糊しろの位置、折り線、型抜きの余裕を明記し、ファイル形式についての注記（ベクター形式のファイルで、塗り足しと折り線をデザインの絵柄とは分けて指定すること）も添える必要があります。どれか一つでも欠けると、発注先がお客様の意図を推測するしかなくなり、そこから寸法の誤りが生まれます。
公差があるのは、工場の精度が低いからではなく、チップボールや化粧紙が製造時の圧力を受けてわずかに変形するからです。貼り箱では±1～3mmの公差が標準です。非常に大きなサイズの箱や、厚さが数ミリ未満の細かな部分では、量産時の素材の挙動が予測しにくくなるため、この幅が広がることがあります。
| 展開図の要素 | 規定する内容 | 一般的な公差 |
|---|---|---|
| 内寸 | 製品と中仕切り・トレーの収まり | ±1～2mm |
| 型抜きの輪郭 | 各面の形状の精度 | ±1～3mm |
| 折り線 | 角の直角度 | ±1mm |
| 糊しろの重なり | 構造の接着強度 | ±1～2mm |
組み立て時の化粧紙の貼り具合、縁の仕上げの品質、糊の付け方は、いずれも組み上がった箱の最終的な寸法を、展開図上の理論値からわずかにずらします。製造では、チップボールの芯材を型抜きし、折って糊付けしたあと、別の工程で印刷した化粧紙を構造体に貼り合わせます。各工程には、それぞれ小さなばらつきが生じます。そのため検品では、展開図のデータだけでなく、ご承認いただいたサンプルを基準に、角の締まり、化粧紙の位置、全体の直角度を確認します。
発注数量とサンプル製作は、スケジュールにどう影響しますか？
寸法の決定と生産スケジュールは、多くの調達担当者が考えている以上に密接に関係しています。
- 最小ロット（MOQ）を早めに確認します。最小ロットはメーカーによって異なり、抜型代（型代）はロット全体に按分されるため、数量が単価に直接影響します。
- 少なくとも1回のサンプル製作を予定に組み込みます。量産前サンプルで、収まり、化粧紙の貼り具合、表面加工の精度を確認できます。構造設計の承認が済んでいれば、追加発注も早く進みます。
- サンプルの納期は、量産の納期とは分けて計画します。サンプルは型を使った生産ラインではなく手作業でつくるため、通常、量産に比べて数量あたりの製作時間が長くなります。後回しにせず、余裕をもって発売スケジュールに組み込んでください。
- 製品ライン全体で、箱のサイズの統一を検討します。季節のコレクション向けの基本サイズを2～3種類に絞り込んだブランドは、調達を簡素化し、SKU単位の在庫リスクを減らしています。
寸法の作り直しを防ぐには、どのような検品が必要ですか？
サンプルを承認する前に、芯材の組み立て強度、角の直角度、化粧紙の色合わせと貼り具合、表面加工の見当と深さ、中仕切り・トレーを入れた状態での実際の収まりを確認してください。この5項目の確認で、作り直しの原因となる不具合を見つけられます。
寸法で特によくある失敗は、どれも避けられるものです。中仕切り・トレーや包装を考慮せずに製品だけに合わせて箱の寸法を決める、製品の実際の重さと輸送経路に対してチップボールを薄く指定しすぎる、表面加工の厚みでクリアランスが減ることを見落とす、公差の指定をまったく省く、といった失敗です。製品だけに合わせて寸法を決めた発注者は、作業台の上では収まるのに、中仕切り・トレーと包装した製品を組み合わせた途端に収まらない箱を手にすることになります。
- 量産開始の前に、サンプルの正式な承認を書面で求める
- 合格基準は、別のメールではなく発注書に直接記載する
- 公差は「厳しめ」「標準」といった言葉ではなく、数値で明記する
ポイント：承認したサンプルを、量産の基準となる現物として保管するよう発注先に依頼してください。写真だけでは不十分です。角の締まりや化粧紙の色は、画面で見るのと実物とでは違って見えます。
ギフトボックスの標準的なサイズは、製品カテゴリーごとにどれくらいですか？
貼り箱には、すべてに通用する単一のサイズ表はありません。箱の内寸は製品に合わせてつくるもので、その逆ではないからです。それでも、カテゴリーによってはおおよその目安となる寸法があり、最初のお見積もり依頼の打ち合わせでは、よい出発点になります。
ジャー容器と1～2点の付属品を組み合わせた化粧品セットは、一般にコンパクトな底面に収まり、最も長い辺が200mm未満になることが多く、ポンプやアプリケーターで高さが必要にならない限り、高さも浅めです。立てたボトル1本を収める香水や酒類の箱は、背が高く幅の狭い形になりやすく、内寸の高さは幅ではなく、ボトルとキャップの高さに、立てて収めるためのクリアランスを加えて決まります。スキンケアや酒類のギフトによく見られる、複数の品を組み合わせたギフトセットは、全体に大きくなり、各品が隣の品とぶつかって動かないようにする中仕切り・トレーの設計に大きく左右されます。
ジュエリーや小物のアクセサリーの箱は小さく浅い形が一般的で、どの辺も100mm未満のことが多く、数ミリのクリアランスの差が、ぴったり収まる高級感になるか、中で品物がカタカタ動くかを分けます。
これらはどれも決まったルールではなく、参考値です。より重いフラコン（香水瓶）を発売する小規模なフレグランスブランドや、グラスとボトルを一緒にしたセットを包装する酒類ブランドの場合は、これらの範囲からまったく外れます。だからこそ、このガイドの冒頭で挙げたお見積もり依頼の仕様は、一般的なサイズ表よりも重要なのです。箱は、カテゴリーの平均値ではなく、お客様の製品の実際の寸法に合わせてつくられます。
箱のサイズは、輸送費にどう影響しますか？
パッケージの寸法は、二つの異なる仕組みを通じて運賃を左右し、どちらの仕組みでも、大きすぎる箱は不利になります。
多くの宅配便会社が採用している容積重量制の運賃では、箱の容積が運送会社の定める重量と容積の換算比率を超えると、容積をもとに運賃が計算されます。軽くても大きすぎるギフトボックスは、実重量が同じでも、小さく密度の高い箱より輸送費が高くなることがあります。箱の中の余分なクリアランスや、貼り箱に対してゆとりをもたせすぎた外箱は、保護の役には立たないまま容積を膨らませます。
二つ目の仕組みは、倉庫やフルフィルメントセンターへまとめて輸送する際の、パレットとコンテナの積載効率です。縦・横・高さのそれぞれに10mmの不要なクリアランスがある箱は、箱単位で見れば大した差には思えませんが、数百個を積んだパレット全体では、出荷ごとに運べる箱の数が目に見えて減り、箱あたりの運賃が実際に上がることがあります。「念のため」と余裕を足すのではなく、製品に合わせて内部のクリアランスを適正にすれば、メリットは二重に表れます。材料の使用量が減ることと、輸送効率が上がることです。
これも、チップボールの厚さとクリアランスを別々に決めてはいけない理由の一つです。クリアランスを小さくしても製品を十分に守れる少し厚めのチップボールのほうが、構造への不安を補うために内部の余裕を増やした薄いチップボールよりも、全体として輸送費が安く済むことがよくあります。
形が不規則な製品や壊れやすい製品の箱は、どう寸法を決めますか？
標準的な展開図の計算は、製品がほぼ直方体であることを前提にしています。曲線のあるデキャンタ、重ねて収めるギフトセット、壊れやすいガラス製品には、別の方法が必要です。
メジャーで測った推定値ではなく、実物またはデジタルの試作から始めてください。製品の実際の輪郭に合わせて切り出したフォーム材のブロック、あるいは金額の大きいロットや数量の多いロットでの3Dスキャンがあれば、発注先は直線の辺を前提にしたおおよその数値ではなく、実際の形状にもとづいて展開図を設計できます。
壊れやすい製品では、中仕切り・トレーが外箱と同じくらい重要です。製品の実際の輪郭に合わせてつくったパルプモールドのトレー、型抜きしたフォーム材、板紙の仕切りが実際に製品を守るため、貼り箱の内寸は、製品そのものではなく中仕切り・トレーの外寸に合わせて決める必要があります。このガイドの前半で挙げたクリアランスの目安（複数の品を組み合わせたセットで5～15mm）が、最終的な答えではなく出発点の目安になるのはこのためです。曲線のある製品や左右非対称の製品では、片側にもう一方より多くのクリアランスが必要になることがあり、標準的な長方形の展開図では、修正を加えなければそれを表せません。
ロットが十分に大きく費用に見合う場合は、形が不規則な製品向けの設計を、輸送シミュレーション試験で確認してください。サンプルで落下試験や振動試験を行えば、製品の動きや衝撃による問題を、発売後に破損のクレームとして表面化する前に見つけられます。
お見積もり依頼の段階で誰が何を用意するか：発注者と発注先の役割分担
寸法の誤りは、ほとんどの場合、どの情報を誰が用意するはずだったのかという認識のずれにさかのぼります。お見積もり依頼の段階で役割分担を明確にしておけば、生産が始まる前にそのずれを解消できます。
発注者が用意するもの：
- 向きと中仕切り・トレーの分の余裕をあらかじめ織り込んだ、製品を収める内寸
- 目標とする発注数量（近いうちの追加発注の見込みを含む）
- 希望する素材と表面加工の方向性（化粧紙の種類、色の指定方法、箔押しやエンボスの意図）
- ブランド独自の構造上の要件（マグネット留め、リボンの引き手、オーダーメイドの中仕切り・トレーなど）
発注先が用意するもの：
- 製品の重さとカテゴリーにもとづく、推奨のチップボールの厚さ
- 発注者の寸法と選んだ構造を反映した、量産に使える展開図
- デザインの複雑さに見合った公差の仕様
- 量産開始の前に、収まり、化粧紙、表面加工を承認するための量産前サンプル
この分担が最も崩れやすいのは、表面加工の厚みです。発注者が箔押しやエンボスの深さまで指定しようと考えることはめったになく、発注先も、直接尋ねられない限り、その加工でクリアランスがどれだけ減るかを自分から伝えるとは限りません。表面加工の仕様は、発注先側ではなく発注者側のリストに入れ、サンプルが想定よりきつい状態で届いてからではなく、展開図を確定する前に確認してください。
お見積もり依頼のチェックリストに沿うと、発売のリスクが実際に下がる理由
化粧品、酒類、ライフスタイルのブランドに向けて25年にわたり貼り箱をつくってきてわかるのは、寸法の案件が実際にどこでつまずくかです。展開図の計算が原因であることはまれで、ブランドオーナーが「発注先は知っているはずだ」と思い込んでいることと、実際に書面に残されていることとの差が原因です。業界の経験から言えば、お見積もり依頼から出荷までをサンプル1回で終えられる案件は、例外なく、最初の展開図の草案より前に、内寸、チップボールの厚さ、箱の構造が書面で指定されていた案件です。
このガイドのチェックリストは、形式的に項目を埋めるためのものではありません。作り直しの原因となる二つの失敗を防ぐためのふるいです。一つは、包装して中仕切り・トレーに収めた状態ではなく、製品そのものに合わせて寸法を決めてしまうこと。もう一つは、チップボールの厚さを、輸送リスクにもとづく計算ではなく、見た目の選択として扱ってしまうことです。最初から完全な仕様を伝えるブランドは、通常、サンプルの承認が3回ではなく1回で済みます。この差だけでも発売スケジュールを何週間も短縮でき、ギフト商戦に合わせるパッケージでは、ほかのほぼどの分野よりも、その数週間が大きな意味をもちます。
——Anthony
この仕様を、サンプルにしてみませんか？
サイズガイドを読むだけでは、まだ半分です。次の段階は、実際の製品の寸法、ご希望のチップボールの厚さ、選んだ構造をメーカーに伝え、紙の上のお見積もりだけでなく、展開図と実物のサンプルにしてもらうことです。
化粧品、酒類、ライフスタイルのブランド向けにオーダーメイドの貼り箱を製造するメーカーのなかには、量産の前に収まりと仕上がりを確認できるよう、案件に量産前サンプルの製作を含めているところがあります。また、各国への流通に合わせて仕様を展開できるよう、国際物流のサポートを提供する発注先もあります。次のコレクションに向けて、チップボールの厚さ、クリアランス、箱の構造を検討している場合は、まず貼り箱のオーダーメイド製造のページをご覧いただき、このガイドのお見積もり依頼の項目を記入したうえで、お見積もりをご依頼ください。マグネット式の貼り箱を製品ラインに含める場合は、マグネット式貼り箱のページで、その構造で追加で必要になる公差の考え方をご紹介しています。いずれの場合も、正確なお見積もりへの近道は、まず内寸とご希望のチップボールの厚さをお送りいただき、数量を確定する前にサンプルをご依頼いただくことです。
よくあるご質問
貼り箱のチップボールの標準的な厚さは、どれくらいですか？
チップボールの芯材の厚さは一般に2～4mmで、軽い製品には2～3mm、酒類のボトルや複数の品を組み合わせたセットなどの重い製品には3～4mmをおすすめします。
ギフトボックスの内側には、どれくらいのクリアランスを取ればよいですか？
クリアランスは製品によって異なります。製品と中仕切り・トレーの外側に、ジュエリーでは1～3mm、化粧品では2～5mm、複数の品を組み合わせたギフトセットでは5～15mmを取ります。
メーカーの寸法公差は、どれくらいを想定すればよいですか？
貼り箱の展開図の多くは、±1～3mmの公差で設計されています。非常に大きなサイズの箱や薄い構造部分では、公差がこれより広くなることがあります。
オーダーメイドの貼り箱では、通常、サンプルは何回必要ですか？
お見積もり依頼の段階で内寸、チップボールの厚さ、箱の構造がすべて指定されていれば、サンプルは1回で済むことが一般的です。仕様が不十分な場合は、2～3回かかることがよくあります。
Yuan Packagingは、貼り箱の量産前サンプルに対応していますか？
はい。Yuan Packagingでは、オーダーメイドの貼り箱の量産をご発注いただく前に、収まり、化粧紙、表面加工をご確認いただけるよう、量産前サンプルを製作しております。