定制瓦楞内衬与分隔结构
与外箱同步开发的纸质固定结构，用于控制产品位置、相互分隔以及开箱时的呈现顺序。
- 纸质固定结构
产品概述
瓦楞内衬与分隔用于组织箱内空间。它们可分隔重复产品，为瓶体或组件形成独立格位，也可折叠成支撑结构限制产品移动，同时避免整套包装成为多材料组合。
配合效果取决于内衬、产品与外箱之间的关系，因此三者需同步开发。格位位置、装入顺序、接触点与产品移动会在完整装载样箱上检查。任何运输性能要求还需结合预定运输路径另行约定与评估，不能仅凭材料作推断。
此格式需要确定的事项
分隔与装入顺序
明确哪些物品不得相互接触、操作人员如何装入，以及分隔结构以预装或平铺状态交付。
与外箱的配合
依据实际外箱内径开发内衬，使折叠、格位与支撑在装箱后保持定位。
纸板与材料选项
本色牛皮纸
未漂白棕色纤维纸，再生材料的常规选择。
我们所用加工程度最低的材料。需注意棕色底会改变其上所有油墨的呈色，颜色须在实际纸张上打样确认，而非在白纸上。
白牛皮纸
强度高的非涂布白色纤维纸，表面自然。
呈现质朴而非光亮的观感，适合单色或双色专色印刷。如有材料政策要求，可选再生与FSC认证等级。
再生纸板
含消费后回收纤维，表面可见。
其斑点正是价值所在——无需标注即传达再生属性。批次间存在色差，需事先接受。
单面涂布纸板 (C1S)
印刷面涂布，背面不涂布。
纸盒与裱糊纸的常规选择。仅在需要印刷的一面付涂布成本，当内面不外露时最为经济。
表面工艺选项
模切
定制形状、开窗与镂空。
开窗、异形盖、提手孔与标签轮廓。开窗可保持镂空或贴合透明片，取决于产品是否需要保护。
水性上光
在线施加的水性保护涂层。
纸盒与运输箱的低成本封面处理。水性配方，符合单一材料可回收规格。
局部UV
在指定图文元素上施加高光光油。
在哑光或触感底面上对比最强。在亮膜上几乎不可见——底面工艺决定局部UV是否值得投入。
耐磨覆膜
专为抗划痕设计的哑光膜。
普通哑光膜在深色图案上运输中易起花。当包装为深色且长途运输时应指定此工艺。
材料
单瓦楞纸板
零售包装与较轻电商商品的常规选择，在强度、体积与成本之间取得平衡。
双瓦楞纸板
用于较重产品、高层堆码与长途出口运输，单瓦楞会被压溃的场景。
牛皮箱板纸
棕色或白色牛皮面纸，当仅需单色或双色时可直接印刷。
再生与FSC认证纸板
含再生成分与认证纸板，搭配水性油墨——瓦楞是整套包装中最容易实现真正循环的部分。
印刷与表面工艺
模切与压线
按确认的内衬版面模切并压线成型格位、分隔与折叠支撑。
可定制项
- 格位数量、产品方向与装入顺序
- 瓦楞等级与折叠结构
- 围绕实际产品确定接触点与间隙
- 与成品外箱的配合
- 平铺或预装交付形式
规格参数
| 最低起订量 | 标准纸箱1,000件起 |
|---|---|
| 生产周期 | 设计稿确认后15–20个工作日 |
| 生产线 | 集印刷、裱糊、糊盒于一体的全自动生产线 |
| 印刷工艺 | 利必达106胶印裱瓦；六色柔印与水性印刷用于面纸直印 |
适用于本规格的通用条款
- 打样
- 5–7个工作日提供展示级样品，样品费用可在首个确认的量产订单中抵扣。
- 色彩管理
- 在所选印刷方式支持的情况下采用潘通色标与实物样品。确认方式需结合承印材料、稿件与工艺确定。
- 认证
- ISO 9001、ISO 14001:2015、ISO 45001及中国环境标志（十环认证）。ISO 22000适用于符合条件的食品接触业务。
- 可持续选项
- 在所选结构适用时，可选FSC认证或含再生成分纸张与纸板、水性油墨与粘合剂，以及纤维基内衬结构。
价格由什么决定
我们不公布价目表，因为每个项目的规格不同。但决定报价的因素是固定的几项。
数量
印刷成本大部分在于开机准备——制版、开模、调机、首件合格品。数量翻倍很少意味着价格翻倍，因此建议在同一份报价中索取两到三个数量档。
结构
硬质礼盒需成型、裱糊、并常需人工装配；折叠纸盒则一次完成模切与糊合。在其他条件相同的情况下，结构通常是两款包装差价最大的因素。
材料
纸板等级与裱糊纸。特种纸与纹理纸单张成本更高，但可替代一道后道工序——有时反而是实现同等效果更经济的路径。
后道工序数量
烫金、压纹、局部UV与覆膜各为一道独立走机工序。两道工艺的成本约为一道的两倍，因此问题始终是哪一道值得保留。
模具
刀模、压纹版与烫金版属一次性投入，由首单承担并在后续复单中重复使用。已确认规格的复单成本显著低于首单。
设计与稿件
从稿件检查、标注刀线图与可印刷文件，到覆盖整个系列的完整概念方案——由将要生产它的工厂完成。
应用领域
重复单元与组合装
以格位与分隔结构在共用外箱内分开重复产品。
瓶体与组件分隔
当主要任务为定位与分隔时，可评估折叠瓦楞固定结构。
电商套装
与快递盒同步开发的产品专属版面，并在完整装载样箱上检查。
生产流程
产品、外箱与运输评估
共同评估产品外形、接触限制、装入顺序、外箱内径与预定运输路径。
内衬版面
围绕产品与成品外箱开发格位、折叠与支撑点。
打样
尽可能将实际产品装入模切折叠样品，以检查配合与移动。
模切与成型
按确认版面模切压线，随后折叠或装配至规定交付形式。
检验与包装
依据确认样品检查尺寸、折叠与数量，随后与外箱项目一同包装。
为什么选择羽安包装
- 集印刷、裱糊、糊盒于一体的全自动产线，服务上市公司客户
- 裱瓦与柔印同厂具备，印刷方式依订单需要而定，而非受设备限制
- 瓦楞箱与箱内零售包装同厂生产——整批货由同一套规格管理
- 再生与FSC认证纸板配水性油墨，可实现单一材料可回收包装
常见问题
瓦楞分隔能否替代泡棉内衬？
当主要任务是分隔与定位时，纸质结构可能适用。装载样箱用于检查配合与移动；如有抗冲击或运输性能要求，则需在确认材料前另行定义验收方法与运输条件。
内衬是否应与外箱分开设计？
不应。内衬占用箱内空间并将承载传递至外箱，而外箱决定固定结构可在哪些位置受力。同步开发可避免分隔在图纸上合适、装箱后却移动或弯曲。