定制瓶装产品纸罐包装
围绕单瓶产品开发的细高纸筒，将内部支撑与开启顺序作为整体结构的一部分确定。
- 单瓶适配
产品概述
酒瓶纸罐围绕单个容器确定比例，而不是采用通用圆筒。它需要让瓶身居中呈现、减少包装内部移动，并为印刷裱面提供连续的细高表面。
结构开发由实际瓶型主导。瓶身轮廓、瓶口与瓶底都会影响卡环或托座的支撑位置，因此应使用实物瓶或可靠的尺寸信息开展设计，并以装入产品的样品而非空罐完成确认。
此格式需要确定的事项
瓶型轮廓与支撑位置
确定可安全固定瓶身的位置，避免受力落在装饰性瓶口上，也避免瓶身在罐内移动。
开启与呈现方式
选择盖体开启方式，并确定开盖时瓶身应被露出或抬升至何种呈现状态。
纸板与材料选项
灰板
硬质礼盒的高密度结构芯材。
本身不印刷，而是外裱纸张。板厚按盒体承重与期望开启手感确定。
纹理纸与felt纹纸
压纹麻布、条纹与felt纹表面。
无需额外后道工序即可形成触感识别。纹理会使印刷略显柔和，精细细节与照片图像锐度下降，因此更适合文字与素压，而非图像。
本色牛皮纸
未漂白棕色纤维纸，再生材料的常规选择。
我们所用加工程度最低的材料。需注意棕色底会改变其上所有油墨的呈色，颜色须在实际纸张上打样确认，而非在白纸上。
珠光纸
光泽内嵌于纸张本身。
比镀铝纸更含蓄，且可正常吸墨，因此照片在其上仍可成立，而在镀铝纸上则不能。
表面工艺选项
烫金
通过加热模具施加金属箔，与印刷套准。
提供金、银、铜及彩色电化铝。在裱糊或成型前于平张状态施加，套准在平面上控制而非曲面上。
压凸
自背面压出的立体浮雕效果。
可与烫金套准，形成立体金属标识。工序顺序很关键：标准为先烫金后压凸，颠倒会损伤箔面。
局部UV
在指定图文元素上施加高光光油。
在哑光或触感底面上对比最强。在亮膜上几乎不可见——底面工艺决定局部UV是否值得投入。
触感覆膜
在印刷面覆合丝绒哑光膜。
对手感的改变大于对外观的改变，并可掩盖深色图案上的指纹。高端酒类与护肤品最常指定的工艺。
材料
卷绕纸筒
罐体结构壁，壁厚按承载重量与所需保护程度确定。
印刷铜版纸裱面
可采用与硬质礼盒系列共用的涂布裱糊纸，使纸罐与礼盒能够协调，并通过并排实物样品共同确认。
特种纸与纹理纸
felt纹、条纹与压纹纸张，使包装在开启前即传达质感。
牛皮纸与再生纸板
非涂布与含再生成分选项，可搭配水性油墨；适用于所选端盖与内衬同样符合需求的纸基规格。
纸质与纸板端盖
纸质端盖可减少混合材料部件；仅在产品无需独立阻隔封口时采用。
内衬与托座
纸质卡环、卷绕垫圈与定制托座用于定位瓶身或罐体。适配与移动需在装载样品上检查；运输保护仍属于独立性能需求。
印刷与表面工艺
烫金
在裱面纸贴合前施加，使曲面上的套准得以在平张状态下控制。
压凸与压凹
裱面纸或盖面的立体效果，包括与烫金套准的压凸。
触感与哑光覆膜
触感如丝绒的表面，是酒类与香薰纸罐最常指定的工艺。
局部UV
哑光罐体上的高光细节，在盖面与接缝周围效果最佳。
接缝对位
裱面纸的接合位置属于设计决策而非偶然——接缝按图文刻意定位。
可定制项
- 按产品定制直径与高度
- 按重量与保护需求确定壁厚
- 开启方式——套盖或压盖
- 裱面材料、印刷与工艺组合
- 内部托座、卡环或分隔件
- 端盖结构及是否需要内衬
- 接缝相对图文的位置
规格参数
| 最低起订量 | 按具体规格确认——纸罐模具与直径绑定，起订量随直径与工艺方案而定 |
|---|---|
| 生产周期 | 设计稿确认后15–20个工作日；复杂工艺为25–30个工作日 |
| 印刷 | 裱面纸在利必达106上胶印——CMYK与潘通专色 |
| 材料基础 | 纸基结构；可选含再生成分与FSC认证材料 |
适用于本规格的通用条款
- 打样
- 5–7个工作日提供展示级样品，样品费用可在首个确认的量产订单中抵扣。
- 色彩管理
- 在所选印刷方式支持的情况下采用潘通色标与实物样品。确认方式需结合承印材料、稿件与工艺确定。
- 认证
- ISO 9001、ISO 14001:2015、ISO 45001及中国环境标志（十环认证）。ISO 22000适用于符合条件的食品接触业务。
- 可持续选项
- 在所选结构适用时，可选FSC认证或含再生成分纸张与纸板、水性油墨与粘合剂，以及纤维基内衬结构。
价格由什么决定
我们不公布价目表，因为每个项目的规格不同。但决定报价的因素是固定的几项。
数量
印刷成本大部分在于开机准备——制版、开模、调机、首件合格品。数量翻倍很少意味着价格翻倍，因此建议在同一份报价中索取两到三个数量档。
结构
硬质礼盒需成型、裱糊、并常需人工装配；折叠纸盒则一次完成模切与糊合。在其他条件相同的情况下，结构通常是两款包装差价最大的因素。
材料
纸板等级与裱糊纸。特种纸与纹理纸单张成本更高，但可替代一道后道工序——有时反而是实现同等效果更经济的路径。
后道工序数量
烫金、压纹、局部UV与覆膜各为一道独立走机工序。两道工艺的成本约为一道的两倍，因此问题始终是哪一道值得保留。
模具
刀模、压纹版与烫金版属一次性投入，由首单承担并在后续复单中重复使用。已确认规格的复单成本显著低于首单。
设计与稿件
从稿件检查、标注刀线图与可印刷文件，到覆盖整个系列的完整概念方案——由将要生产它的工厂完成。
应用领域
酒类
单瓶纸罐，作为硬质礼盒的轻量替代方案，内设托座固定瓶身。
生产流程
产品与开启方式评估
确定直径、高度、重量，以及开盖时产品的呈现方式。
罐体与端盖规格
确定壁厚、端盖结构，以及是否需要内部托座或内衬。
裱面稿件与接缝定位
按平张排版稿件，并预设接缝位置与裱糊余量。
打样
5–7个工作日内制作成品样罐——盖体阻力与接缝对位只能在实物上判断。
裱面纸印刷与工艺
先完成胶印，再在平张状态下施加烫金、压纹与覆膜，随后裱贴。
成型、裱糊与装配
罐体成型、裱糊、装配端盖与内衬，随后按确认样品检验。
为什么选择羽安包装
- 可提供纸基方案；最终回收路径取决于所选端盖、内衬与内托，以及当地收集体系
- 由与硬质礼盒相同的团队按相同标准完成裱糊与精修
- 纸罐、礼盒、标签与手提袋在同一工厂按同一色彩标准印刷
- 5–7个工作日结构打样，盖体阻力与接缝位置以实物判断
常见问题
如何控制玻璃瓶在纸罐内的移动？
罐体与内部支撑围绕实际容器开发，并在装载样品上检查配合与移动。任何运输保护要求仍需作为独立性能需求，结合预定运输路径与验收方法明确。
开发酒瓶纸罐需要提供什么？
最好提供实际瓶样；如无法提供，则需给出可靠的整体尺寸、瓶型轮廓与瓶口信息，以及期望的呈现方式和运输场景。